在傳統(tǒng)的東莞PCBA工廠里人工成本是占較高比例的，產品利潤真正大幅度減少了，很大一部分原因是工廠人工成本過高了。那么工廠的人工成本為什么持續(xù)居高不下呢？在這里結合眾多中小型制造企業(yè)的管理經驗，總結以下三個核心問題點:

1、沒有提前做預算，沒有根據市場趨勢和客戶下單規(guī)定做預測，等著東莞PCBA訂單來生產，沒有根據預測訂單做費用的預算，也沒有根據預測訂單做標準人數(shù)的配置，同時也沒有根據訂單生產進度每天核算成本。

2、窩工現(xiàn)象多，導致人工成本特別高，如生產效率低，產能爬坡不足，現(xiàn)場管理不舒暢，沒有目標責任感，不按規(guī)定的編制安排，人員隨意性特別強，同時加班費也不控制，白天輕輕松松，晚上卻在加班，耗時又耗電。

3、生產異常特別多。人工浪費單停線、等待換線、返工等，全都是看得見但又總是容易忽視的昂貴成本，所以很多東莞PCBA工廠在接到訂單的時候，明明利潤預算有10%，結果交完貨財務一核算，基率只剩下3%。