在消費類電子行業(yè)蓬勃發(fā)展的情況下，客戶的新產(chǎn)品需求很多，產(chǎn)品研發(fā)與迭代很快，訂單的需求交期很短。這要求供應商企業(yè)的生產(chǎn)效率要高，不然不能滿足客戶的訂單要求。在很多情況下造成東莞PCBA工廠生產(chǎn)計劃總是趕不上變化從而導致訂單延期的情況。之所以會發(fā)生這樣的問題，是因為絕大多數(shù)工廠都在用確定性的計劃模式在應對工廠的不確定性。

那么，在東莞PCBA企業(yè)的生產(chǎn)中有哪些不確定的因素在影響訂單的交付呢？

工廠實際生產(chǎn)的環(huán)境中啊無法逃避三種波動，1、市場供應和需求的波動，2、產(chǎn)品組合對產(chǎn)能需求的波動，3、生產(chǎn)過程中波動。也就是東莞PCBA代工生產(chǎn)現(xiàn)場的人、機、料、模具、設備、供應商等這些相關的異常的問題。

那這些異常在每個工序之中會不斷的產(chǎn)生這種波動，以及PCBA加工訂單生產(chǎn)的過程中，供應商供料的過程中，生產(chǎn)加工的過程中會產(chǎn)生很多波動。所以但凡是要用一種確定性的計劃的方式來應對這些不確定性，那注定會失敗。

那么正確的方式是將這些異常波動所消耗的時間和周期交給生產(chǎn)計劃來統(tǒng)籌管理，并且用一種緩沖管理的原則來統(tǒng)一管理。這個時候你就能實現(xiàn)，同樣的交付周期，你的訂單準時交付率可以實現(xiàn)99%。