精益生產(chǎn)與精益改善，感覺(jué)很神秘很高大上，走近一點(diǎn)發(fā)現(xiàn)，是日常生產(chǎn)中點(diǎn)點(diǎn)滴滴，工作中的方方面面，都在做精益生產(chǎn)和改善。東莞PCBA廠家要從實(shí)際生產(chǎn)出發(fā)，對(duì)人，對(duì)原料，對(duì)機(jī)臺(tái)這幾個(gè)方面出發(fā)，提高產(chǎn)能，降本增效，提高合格率，合理生產(chǎn)節(jié)拍，去庫(kù)存，提高設(shè)備利用率，提高企業(yè)的竟?fàn)幜Α?

品管部圖紙準(zhǔn)備精益改善課題問(wèn)題點(diǎn):品質(zhì)部同事尋找圖紙時(shí)間較長(zhǎng)，花了時(shí)間找不到圖紙，影響檢查的效率。

主要體現(xiàn)有以下幾點(diǎn)問(wèn)題:
1、圖紙上條碼貼錯(cuò)。
2、產(chǎn)品已到待檢區(qū)，但是圖紙沒(méi)有。
3、產(chǎn)品分批出，未備份圖紙。
4、客退品再入庫(kù)時(shí)，找不到STM貼片加工圖紙。
5、公司內(nèi)部變更圖紙慢，協(xié)力廠家有新圖，品管卻還是舊圖。
6、圖紙管理沒(méi)有規(guī)范，新客戶沒(méi)有及時(shí)準(zhǔn)備文件夾、新同事對(duì)不熟悉找圖紙方法、量產(chǎn)品的圖紙管理未明確。

解決方案：客戶確認(rèn)PCBA加工圖紙后，三張工程部蓋章圖：開(kāi)料一張各工序一路下來(lái)，需要外協(xié)的產(chǎn)品圖紙多備份一張，平檢入檔一張。工件跟圖紙一定要在一起，這樣就能解決以上問(wèn)題。

東莞SMT貼片加工廠家只有通用優(yōu)化加工工藝去提高生產(chǎn)效率、降低人力成本等來(lái)減低成本，從而提高利潤(rùn)才能更好的發(fā)展。在日常的經(jīng)營(yíng)中，我們內(nèi)部要不斷的發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，形成共識(shí)，將精益生產(chǎn)，精益改善融入到企業(yè)文化中去，讓每一個(gè)員工都有強(qiáng)烈的意識(shí)，就能每天進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn)！

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